作為刮板輸送機關鍵元部件的鋸形直齒接鏈環結構由2個半環組成，鋸齒接鏈環的齒形加工通用工藝是銑削加工排齒、插削加工排齒，該接鏈環工藝共計需要3次裝夾定位，導致內外排齒的形位尺寸偏差較大，多次定位的積累誤差對接鏈環的破斷強度和疲勞壽命造成了較大的影響；由于插床的加工效率低，造成鋸齒接鏈環的加工效率低、成本高；由于用2個尺寸偏差較大的半環裝配后，其節距等安裝尺寸精度得不到保證，在應用過程中會造成配套使用的輸送機鏈條和鏈輪異常磨損，長期使用造成鏈條和鏈輪失效。

鋸齒接鏈環加工工藝特點：

（1）結構較復雜：鋸齒接鏈環連接齒形為鋸齒形，半環上需加工的連接齒共有3排，齒數較多，形狀較復雜，由于裝配時相互嚙合，加工精度要求較高，需選擇合理的加工方法和刀具才能保證零件的切削和加工精度。

（2）材料切削加工性差：鋸齒接鏈環材料為鏈條鋼；加工性能屬難切削材料，硬度不高，但材料的塑性大，塑性變形就愈大，切削力愈大，刀具耐用度就會降低，易黏刀，因此材料的切削加工性差，研發出合理的加工工藝參數，成功解決這一行業性難題。

（3）加工工藝性差：根據鋸齒接鏈環半環零件加工要求，鋸齒接鏈環半環上相互嚙合的3排齒、上下平面及圓弧需要加工外，其他各面采用直接鍛造而成，裝夾和定位困難，對加工精度影響較大。很多接鏈環廠家生產的接鏈環在加工后兩半環裝配時易產生節距尺寸精度不能保證、上下平面錯位及3排齒無法嚙合等現象。